Ковш – рабочий орган экскаватора. Назначение оборудования – рытье, перемещение, разравнивание и рыхление грунта, погрузка, сортировка по фракциям сыпучих материалов, формирование дорожных откосов и насыпей и т.д.
Составные части ковша: боковые стенки или щеки, одна горизонтальная и две вертикальные режущие кромки, проушины с петлями для крепления к стреле. Ковши производят из устойчивых к ударам, истиранию и другим видам нагрузок марок стали.
Виды ковшей на экскаватор
Конструкция рабочих органов спецтехники различается по направлению движения во время выполнения работ, назначению и параметрам грунта.
По первому признаку различают:
- Оборудование «прямая лопата». Ковш копает в направлении «от себя». Рабочие органы такого типа могут выполнять работы на участке выше уровня экскаватора, загружать материалы в грузовики с высокими бортами, развивают значительное усилие. Оборудования применяют при больших объемах работ, например, в карьерных разработках.
- Ковши «обратная лопата». Работы выполняют в направлении «к себе». Такое оборудование отличает универсальность, высокая маневренность. Рабочие органы «обратная лопата» применяют для рытья котлованов и траншей, погрузки, в планированных работах.
Классификация по назначению более обширная, рассмотрим виды ковшей на экскаватор по этому признаку подробнее.
Ковши общего назначения
Назначение оборудования – работа с грунтом с I по V категории плотности с содержанием каменистых включений от 15 до 50% и ниже. Производится в стандартном и усиленном исполнении.
Траншейные ковши
Рабочие органы применяют в строительстве трубных или кабельных инженерных систем, а также для рытья каналов в грунтах различных категорий плотности.
Профильное оборудование
Отличительная черта рабочих органов – трапециевидный профиль с узкой стороной горизонтальной режущей кромки. Область применения таких ковшей – рытье кюветов и траншей.
Скальные ковши
Применяются для работы с грунтами высокой плотности V–VI категорий. Изготавливаются в обычном и усиленном исполнении.
Планировочные рабочие органы
Конструкция оборудования напоминает отвал бульдозера. Область применения – планировка откосов и насыпей. Производится в стандартном исполнении и с механизмом, позволяющим изменять угол наклона.
Ковши-рыхлители
Служат для вскрытия и рыхления мерзлых и плотных грунтов. Оборудование комплектуется зубьями с длинными усиленными коронками.
Решетчатое оборудование
Днище ковшей выполнено в виде решетки. Область применения рабочих органов – сортировка породы и строительного мусора на фракции.
Погрузочные рабочие органы
Служат для загрузки сыпучих пород и материалов в транспортные средства или на оборудование подачи. Отличительная особенность – облегченная конструкция.
Зачистное оборудование
Ковши облегченной конструкции для очистки русла рек и дна водоемов от различных отложений. На днище и стенках выполнена сквозная перфорация для беспрепятственного удаления воды.
Тюнинг ковша
Рабочие органы экскаватора подвергаются значительной нагрузке и подвержены износу. Период эксплуатации оборудования можно продлить при помощи установки дополнительных элементов.
К ним относятся:
- Зубья. Комплектующие служат для лучшего внедрения в почву. Состоят из съемных или приварных адаптеров и коронок.
- Угловая защита. Крепится при помощи сварки или механических приспособлений поверх швов по периметру ковша для увеличения прочности и защиты мест соединений.
- Бокорезы. Служат для улучшения режущих параметров и защиты вертикальных профилей. Устанавливаются на передние кромки боковых стенок.
- Межзубьевая защита. Предназначена для снижения износа горизонтального режущего профиля, устанавливается между зубьями.
- Боковые наплавки. Служат для защиты боковых стенок, места установки – внешние поверхности ближе к шву, соединяющему щеки и днище.
- Защита днища. Устанавливается на внутренней и внешней поверхности днища для уменьшения истирания при работе с высокой нагрузкой.
Различают приварные и съемные дополнительные элементы. Первые соединяют при помощи сварки, вторые – механическими креплениями. Съемные зубья, бокорезы и защиты без проблем заменяют по мере износа, потере режущих или защитных свойств, при получении повреждения.
Сварные дополнительные элементы также предусматривают возможность замены, однако работы требуют дорогостоящего сварочного оборудования и квалифицированного специалиста, владеющего нюансами технологии сварки материалов оборудования и дополнительных элементов. Ошибки могут привести к серьезным, не подлежащим ремонту повреждениям ковша.
В отдаленных районах и местах, где отсутствуют ремонтные мастерские, лучше отдать предпочтение съемным дополнительным элементам.
Зубья, бокорезы и защиты увеличивают стойкость к нагрузкам и продлевают срок службы ковша экскаватора. Правильно подобранная комплектация обеспечивает хорошее врезание в грунт, уменьшает нагрузку на гидравлическую систему, повышает производительность спецтехники.
Кроме того, установкой дополнительных элементов можно адаптировать рабочий орган к различным работам и сэкономить на покупке дорогостоящего специализированного ковша. Например, на оборудования с полукруглым режущим профилем можно наварить адаптеры и установить коронки для работы с более сложным грунтом.
